Los manómetros son instrumentos de medición utilizados para determinar la presión de un gas o líquido. Su uso en la industria es muy extenso para indicar la presión o caída de presión en el proceso.
Los manómetros suelen fabricarse en los siguientes materiales: latón, aluminio y aluminio anodizado, bronce, aleación de cobre, monel, PTFE y acero inoxidable.
Además se les puede dar recubrimientos para mejorar su funcionamiento como el recubrimiento de epóxicos, teflón, PFA, Tántalo, Hastelloy, titanio y para aumentar la resistencia de los manómetros a solventes, medios corrosivos o viscosos.
Por otro lado, en ciertas aplicaciones se requiere que los manómetros funcionen en procesos estériles, por lo que deben evitar por completo la contaminación por fuga del líquido de transmisión.
Por su diámetro nominal (DN) los manómetros más utilizados son los de 40, 50, 63, 100, 160 y 250 mm.
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La gran variedad de manómetros responde a los usos tan diversos en la industria. Los manómetros más utilizados en la industria son los metálicos o aneroides, que miden la presión de un sistema, a diferencia del manómetro de dos ramas que mide la diferencia entre la presión del depósito y la atmosférica.
De acuerdo con el tipo de presión que miden, los manómetros se dividen en tres tipos:
Con base en el rango de presión, los manómetros de clasifican en manómetros de baja presión (de 10" IWC a 10 psi) y manómetros de alta presión (de 1600 a 10,000 bar).
Ahora bien, según el tipo de indicación los manómetros pueden ser analógicos o digitales:
Por su funcionamiento mecánico, encontramos los siguientes tipos de manómetros:
Por último, los manómetros también se clasifican de acuerdo con el líquido amortiguante que contienen: se fabrican manómetros con glicerina, con fenol, con silicón; estos son muy útiles en procesos con choques y vibraciones. Los manómetros secos o de cámara seca son los que no cuentan con este líquido.
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Los manómetros se utilizan en los más variados procesos industriales, por ejemplo:
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Por su confiabilidad en la medición y su resistencia a los exigentes entornos industriales los proveedores de manómetros conservan en su catálogo las siguientes marcas:
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Para conservar la fiabilidad y el correcto funcionamiento de los manómetros, se suele recurrir a accesorios como los siguientes:
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Como hemos visto, la diversidad de manómetros responde a las características del proceso en el que se integran y del fluido que miden, en consecuencia, las ventajas dependen de la selección del más adecuado para cada proceso.
Los manómetros con líquidos amortiguantes como la glicerina conllevan beneficios pues reducen los picos de presión, impactos mecánicos y vibraciones protegiendo al mecanismo del manómetro, además el líquido de relleno limita el movimiento de la aguja facilitando la lectura de la medición.
Los manómetros de membrana son los más indicados para mediciones de medios muy corrosivos o viscosos, asimismo, por su alta resistencia química se utilizan en procesos estériles; además tienen protección a la sobrepresión y son preferibles en la medición de bajas presiones.
Las ventajas más destacadas de los manómetros Bourdon son la eficiente estrangulación con estiramiento mínimo del disco; se genera poco desgaste en el vástago y el bonete; proporcionan control preciso de la circulación, incluso están disponibles con orificios múltiples. Su costo suele ser relativamente bajo y su instalación es sencilla. Incluso cubren rangos bajos y altos de presión
En cuanto a los manómetros de diafragma, también presentan resistencia a medios corrosivos, pueden acoplarse directamente al proceso, su funcionamiento es sencillo; el costo es moderado; tienen buena linealidad.
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Los manómetros son ampliamente usados en los procesos industriales, por lo que encontramos una gran diversidad de campos de aplicación:
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Como instrumentos de medición aplicables en distintos procesos, los manómetros desempeñan un papel importante en la industria. Su selección deber ser cuidadosa y considerar las condiciones de operación del fluido y del ambiente. Además es recomendable que cumplan con las normativas para asegurar que estén manufacturados con materiales durables y que su funcionamiento sea preciso. Algunas de estas normativas son:
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